瑞士ABB、德国库卡、日本发那科和安川号称全球工业机器人“四大家族”。作为国产机器人行业的“优等生”，埃斯顿跟“四大家族”差距有多大？什么时候能打入全球阵营？

带着这些问题，我们在今年7月初的一个大热天，走进南京埃斯顿自动化股份有限公司。
我们先参观了公司年初刚投产的智能工厂，一个具备德国工业4.0技术支撑的、以机器人生产机器人的高度自动化生产基地。车间整洁开阔，生产流水线见不到几个工人。一排排机器人反反复复做着摇头、摆臂、屈伸动作，接受出厂前的质量检测。

埃斯顿的品牌影响力和营收能上升到全球老五，接近四大家族。
对于2011年才正式进军工业机器人市场的埃斯顿来说，果真是初生牛犊不怕虎吗？我觉得不是。一个创业25年、已过耳顺之年的公司创始人，功成名就，还坚持戴着工牌，深入一线，自觉远离镁光灯，低调到坚决不肯接受视频采访，无论怎么看，都不像个冒进分子吧？

埃斯顿的国产机器人起步刚刚几年，而很多国际巨头早在上个世纪七八十年代就开始布局，这个差距是客观存在的。差距主要在于生产制造工艺、精密装备技术、质量控制体系的经验积累不够，还有一段路要走。如果有些情况没碰到过，就不知道怎么去改进工艺。
另外，生产规模也很重要，是提升质量的基础。通过大规模应用，发现问题，解决问题，产品品质会越来越高。令人鼓舞的是，埃斯顿机器人近几年规模上得很快。

在核心部件和控制技术方面，埃斯顿和“四大家族”有多大差距。在机器人智能化、信息化方面，比如机器视觉、力觉、自学习、自调整等等，国内外基本上在同一起跑线上。比如说，通过WIFI和4G，埃斯顿的每一台机器人都可以实现手机远程控制，客户在全世界任何一个地方都可以掌握机器人的工作状态。

在一些细分领域，跟国际巨头相比，埃斯顿甚至还要超出一筹。比如说钣金折弯机器人，埃斯顿的产品性能就比国外的好，售价也不低。埃斯顿在工业数控机床发展几十年，对行业应用有很深的了解，因此，开发出的专用机器人有很好的工艺软件，操作简便、效率更高。
反复强调，把品质做上去，这是埃斯顿机器人业务的高目标。通过品质来影响客户，影响市场，形成规模，赶超四大。

如果品质和成本有矛盾，成本要让步；如果品质和交货期有矛盾，交货期要让步。我宁可丢掉订单，宁可成本更高，也要交付高品质的产品。
公司质量改进的生产会，讨论在生产中间、客户使用中间发现的问题，研究解决方案。

作为公司的*高领导，我自己到一线去开会讨论，到一线去参与解决问题。
要强化公司上下以及供应商对品质的共识，需要把控的是市场和客户，其次是产品研发和生产制造。